Сколько времени требуется фабрике обуви для изготовления образца?
2025-07-23 14:16:53
I. Основные этапы изготовления образца
1.Создание каркасов: Проектировщик, ориентируясь на дизайн-чертежи или эталонную обувь, делает точные каркасовые картона — это “шаблоны” для последующего вырезания и шитья, напрямую влияющие на точность силуэта обуви.
2.Вырезка и первичное шитье: По каркасовым картонам вырезаются материалы (например, кожа, ткань и т.д.), после чего выполняется первичное шитье, в результате чего появляется первая физическая образец, превращая дизайн из плоского в объемный.
3.Подбор подошвы: Если используется стандартная подошва (публичная форма), фабрика может сразу ее приобрести, что занимает очень мало времени; если требуется индивидуальная подошва (частная форма), нужно дождаться изготовления формы, и этот этап может продлиться в зависимости от сложности формы.
4.Фиттинг и корректировки: После изготовления первичного образца сначала проверяется, соответствует ли общий вид ожиданиям дизайна, затем проводится тест на ноге для проверки комфорта и подгонки. Если возникают проблемы (например, истирание, смещение силуэта), проектировщик повторно корректирует детали, пока результат не будет удовлетворительным.
5.Финальное подтверждение: После внесения исправлений и прохождения проверки образец официально фиксируется. В нашей фабрике, благодаря продуманным процессам и опытному коллективу проектировщиков, цикл изготовления образца для обычных моделей обычно составляет 7-10 дней。
II. Ключевые факторы, влияющие на сроки изготовления образца
1.Сложность дизайна: Если обувь имеет специальные конструкции (например, необычный носок, многослойное склеивание) или тонкий подряд (например, ручная вышивка, объемная швовка), изготовление образца требует обработки большего количества деталей, и время естественно увеличивается.
2.Свойства материалов: Разные материалы отличаются по сложности обработки — например, мягкая овечья кожа требует осторожности при вырезании, а жесткий материал PU требует регулировки параметров оборудования, что влияет на ход работ.
3.Опыт проектировщика: Опытные проектировщики быстро прогнозируют проблемы (например, влияние растяжимости материала на силуэт), уменьшая количество переделок, а новички могут нуждаться в нескольких проверках, что занимает больше времени.
4.Эффективность коммуникации: Важно хорошее сотрудничество между дизайнером и проектировщиком. Четкие дизайнерские указания и своевременные комментарии к исправлениям помогают избежать ситуации “сделанное не то, что нужно”, значительно экономя время.
5.Оборудование и технология: Фабрики, оснащенные автоматизированными резальными машинами, 3D-инструментами для проверки на ноге и другими передовыми устройствами, могут повысить точность каркасов и эффективность фиттинга, сокращая сроки изготовления образца.
